甲公司与中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会发明专利申请驳回复审行政纠纷上诉案

行政> 行政行为> 行政裁决 案 号：(2012)高行终字第405号 审理法官： 刘某 石某 陶钧 文书类型： 判决书 公开类型： 文书公开 审理法院： 北京市高级人民法院 审结日期：2012.07.17 案件类型： 行政二审 审理程序： 二审 权责关键词： 行政判决 维持原判 // 甲公司与中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会发明专利申请驳回复审行政纠纷上诉案 北京市高级人民法院 行政判决书 (2012)高行终字第405号 上诉人（原审原告）甲公司，住所地德意志联邦共和国埃森市雷林浩泽尔大街1-11号。 法定代表人科尔斯滕-迪特马、沃尔夫冈-诺伊鲍尔，共同全权代表。 委托代理人李某。 委托代理人陈某。 被上诉人（原审被告）中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会，住所地中华人民共和国北京市海淀区某地银谷大厦10－12层。 法定代表人张某，副主任。 委托代理人陶某，该委员会审查员。 委托代理人何某，该委员会审查员。 乙公司（丙公司）因发明专利申请驳回复审行政纠纷一案，不服中华人民共和国北京市第一中级人民法院（简称北京市第一中级人民法院）（2011）一中知行初字第2159号行政判决，向本院提起上诉。本院2012年2月21日受理本案后，依法组成合议庭，于2012年5月10日公开开庭进行了审理。丁公司的委托代理人李某、陈某，被上诉人中华人民共和国国家知识产权局专利复审委员会（简称专利复审委员会）的委托代理人陶某、何某到庭参加诉讼。本案现已审理终结。 北京市第一中级人民法院认定，2004年10月21日，戊公司向中华人民共和国国家知识产权局（简称国家知识产权局）提出为名称为“锂离子电池的无机隔膜电极单元、其制造方法和在锂离子电池中的应用”的发明专利申请（简称本申请）。2010年3月18日，国家知识产权局驳回了本申请。2010年6月29日，戊公司向专利复审委员会提出复审请求。2010年11月26日，专利复审委员会作出第28599号复审请求审查决定（简称第28599号决定），以本申请不具备2000年修正的《中华人民共和国专利法》（简称《专利法》）第二十二条第三款规定的创造性为由维持了国家知识产权局的驳回决定。 北京市第一中级人民法院认为，对比文件1已经公开了通过无机导电的金属氧化物颗粒进行连接的方式，因此在对比文件1的基础上结合本领域的公知常识以得到本专利权利要求1的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的，本专利权利要求1不具备创造性。当其引用的权利要求不具备创造性时，本专利权利要求12、13也不具备创造性。专利复审委员会作出的第28599号决定认定事实清楚，适用法律正确，应当依法予以维持。 北京市第一中级人民法院依照《中华人民共和国行政诉讼法》第五十四条第（一）项之规定，判决：维持第28599号决定。 戊公司不服一审判决，向本院提起上诉，请求撤销一审判决和第28599号决定，判令专利复审委员会重新作出决定。上诉理由是：对比文件1中的金属氧化物颗粒并不等同于本申请中的无机导电粘合剂，它们的颗粒尺度完全不同。本申请在电极中采用无机导电粘合剂与对比文件1中采用无机隔膜层的原因、作用和效果均不相同，对比文件1根本未涉及本专利权利要求1的特征“电极活性物质颗粒通过无机导电粘合剂连在一起并连接至分接电极，其中所述的粘合剂包含纳米颗粒”。本申请权利要求12、13是对电极中无机粘合粘合剂的进一步限定，对比文件1根本没有公开或教导无极导电粘合剂，因此本专利权利要求12、13也具备创造性。 专利复审委员会服从一审判决。 本院经审理查明： 本申请是名称为“锂离子电池的无机隔膜电极单元、其制造方法和在锂离子电池中的应用”的发明专利申请，己公司，申请日为2004年10月21日，申请号为200480044275.X，公开日为2008年4月9日，进入中国国家阶段日期为2007年4月20日。 2010年3月18日，国家知识产权局以本申请权利要求1-8、29、30不具备《专利法》第二十二条第二款规定的新颖性，本申请权利要求9-14、29、30不具备《专利法》第二十二条第三款规定的创造性为由驳回了本申请。驳回决定所针对的权利要求书如下: “1.隔膜电极单元，包括用作锂电池中的电极的多孔电极和涂覆在该电极上的隔膜层，所述隔膜电极单元SEA包括无机隔膜层，无机隔膜层包括其平均颗粒尺寸和/或金属互不相同的至少两个金属氧化物颗粒部分，其特征在于，所述隔膜电极单元SEA还包括电极，该电极活性物质颗粒通过无机导电粘合剂连在一起并连接至分接电极。 2.根据权利要求1的隔膜电极单元，其特征在于，所述隔膜层包括平均颗粒尺寸Dg大于或小于多孔正电极的孔的平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒，这些孔通过颗粒尺寸Dk小于多孔正电极或负电极孔尺寸的金属氧化物颗粒而粘接在一起，当平均颗粒尺寸Dg小于多孔电极的孔的平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒存在时，所述隔膜层形成进入到孔中的小于20Dg的层。 3.根据权利要求1和2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述隔膜层的厚度z小于100Dg而不小于1.5Dg。 4.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述平均颗粒尺寸Dg大于或者小于多孔正电极的孔的平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒为A12O3和/或ZrO2 5.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述平均颗粒尺寸Dk小于多孔正电极的孔的平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒为SiO2和/或ZrO2颗粒。 6.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述平均颗粒尺寸Dg大于或者小于多孔正电极的孔的平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒，具有小于l0μm的平均颗粒尺寸Dg。 7.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述隔膜层包括另一个具有截止颗粒的涂层，这些颗粒在期望的截止温度下熔化。 8.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述隔膜层具有从30到70％的多孔率。 9.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述活性物质颗粒的平均颗粒尺寸处于从0.1到25μm的范围内。 10.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，正电极具有包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P中至少一种元素的活性物质，而负电极具有包括C, Si, Nb, Ti, Mo或W中至少一种元素的活性物质。 11.根据权利要求10所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述正电极具有从LiNi1-yCoyO2，这里y=0到1, LiMn2O4, LiMn O2, LiFePO4, LiVOPO4和/或LiNiV O4中选取的活性物质，而负电极具有从石墨、硅、石墨一硅混合物、含锂一硅或者锂一锡合金中选取的活性物质。 12.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述粘合剂包含平均主要颗粒尺寸为1到100nm的范围内的纳米颗粒。 13.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述无机粘合剂颗粒从电极活性物质颗粒中选取，或者从次氧化钛、氮化钛、碳化钛、掺杂或未掺杂氧化锡、锢锡氧化物ITO以及掺杂或未掺杂氧化锌的化合物的颗粒中选取，所述正电极活性物质颗粒包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P中的至少一种元素，以及负电极活性物质颗粒包括C, Si, Nb, Ti, Mo或W中的至少一种元素。 14.根据权利要求1至2之一所述的隔膜电极单元，其特征在于，所述隔膜电极单元可向下弯曲至1cm的半径而不损坏。 15.制造根据权利要求1至14之一所述的隔膜电极单元的方法，其特征在于，其包括通过施加包括悬浮于溶胶中的活性物质颗粒的悬浮液，或者通过施加溶剂中的纳米级活性物质颗粒的分散体而形成用作锂电池中正电极，即:阴极或负电极，即:阳极的多孔电极，以及通过至少一种热处理而固化所述悬浮液以形成分接电极上全部无机的多孔电极层;并且在电极基底上形成多孔无机镀覆隔膜层，所述多孔无机镀覆隔膜层是通过施加包括溶胶中金属氧化物颗粒的悬浮液以及通过至少一种热处理将无机隔膜层在电极上固化而生成的。 16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，用于制造所述正电极多孔电极层的悬浮液包括从包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P中至少一种元素的颗粒中选取的活性物质颗粒，或者用于制造所述负电极多孔电极层的悬浮液包括从包括C, Si, Nb, Ti, Mo或W中至少一种元素的颗粒中选取的活性物质颗粒。 17.根据权利要求15或16所述的方法，其特征在于，采用平均颗粒尺寸为0.1到20μm范围内的活性物质颗粒。 18.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，为了生成用来制造正电极层的所述悬浮液而使用一种溶胶，所述溶胶包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P中的至少一种元素、或者从次氧化钛、氮化钛、碳化钛、掺杂或未掺杂氧化锡、锢锡氧化物ITO以及掺杂或未掺杂氧化锌中选取的化合物;并且为了生成用来制造负电极层的悬浮液而使用一种溶胶，此溶胶包括Nb, Ti, Mo或W中至少一种元素或者从次氧化钛、氮化钛、碳化钛、掺杂或未掺杂氧化锡、锢锡氧化物工TO以及掺杂或未掺杂氧化锌中选取的化合物;或者为了生成用来制造正电极层的悬浮液而采用纳米级颗粒的分散体，所述纳米级颗粒的平均主要颗粒尺寸小于50nm并包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P中的至少一种元素，或者从次氧化钛、氮化钛、碳化钛、掺杂或未掺杂氧化锡、锢锡氧化物工TO以及掺杂或未掺杂氧化锌中选取的化合物;或者为了生成用来制造负电极层的所述悬浮液而采用纳米级颗粒的分散体，所述纳米级颗粒的平均主要颗粒尺寸小于50nm并包括C, Si, Nb, Ti, Mo或W中至少一种元素，或者从次氧化钛、氮化钛、碳化钛、掺杂或未掺杂氧化锡、锢锡氧化物工TO以及掺杂或未掺杂氧化锌中选取的化合物，并且将所述悬浮液通过印刷、压紧、压入、转动、刮涂、刷涂、浸渍、喷洒或倾洒而施加于所述分接电极。 19.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，通过使用悬浮液生成所述电极层，其中活性物质颗粒对溶胶或包括纳米级活性物质颗粒的悬浮液的重量比处于从1:100到2:1的范围内。 20.根据权利要求15到16之一所述的方法，其特征在于，通过将施加于所述分接电极的悬浮液加热至处于50到700℃范围内的温度而固化。 21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于在300到500℃的温度下进行0.1到10分钟而完成所述加热。 22.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，使用悬浮液生成所述隔膜层，这种金属氧化物的平均颗粒尺寸Dg大于或者小于多孔电极的孔的平均孔尺寸d，其中当存在平均颗粒尺寸Dg小于多孔电极的孔的平均孔尺寸d的颗粒时，还向这种悬浮液中加入提高所述悬浮液粘度的介质，并且将用于生成所述隔膜层的这种悬浮液通过印刷、压紧、压入、转动、刮涂、刷涂、浸渍、喷洒或倾洒施加于所述基底。 23.根据权利要求15到16之一所述的方法，其特征在于，将A1302和/或Zr02颗粒作为金属氧化物颗粒或者作为平均颗粒尺寸Dg大于或者小于多孔正电极的孔的平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒，用于生成所述悬浮液。 24.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，所述用于生成所述隔膜层的悬浮液包括元素Al,Zr或Si的至少一种溶胶或者这些溶胶的混合物，并且通过将所述金属氧化物悬浮于至少一种这些溶胶中而生成所述悬浮液。 25.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，通过以水或酸或者其组合对相应元素的至少一种醇盐混合物进行水解来获得这些溶胶。 26.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，通过加热至50-700℃范围内的温度来固化被施加至所述电极的所述悬浮液。 27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于在300到500℃的温度下进行0.1到10分钟而完成所述加热。 28.根据权利要求15至16之一所述的方法，其特征在于，在对被施加至所述电极的所述悬浮液进行固化之后，将另外一层施加至所述隔膜电极单元上以产生截止机构，所述另外一层由在期望的截止温度下熔化的颗粒亦即所谓的截止颗粒构成。 29.根据权利要求1至14之一所述的隔膜电极单元在锂电池中的应用。 30.锂电池，所述锂电池包括根据权利要求1至14之一所述的隔膜电极单元。” 2010年6月29日，戊公司不服驳回决定向专利复审委员会提出复审请求，同时修改了本申请权利要求书（仅修改了权利要求1和权利要求15）。新修改的权利要求1和权利要求15如下: “1.隔膜电极单元，包括用作锂电池中的电极的多孔电极和涂覆在该电极上的隔膜层，所述隔膜电极单元SEA包括无机隔膜层，无机隔膜层包括其平均颗粒尺寸和/或金属互不相同的至少两个金属氧化物颗粒部分，其特征在于，所述隔膜电极单元SEA还包括电极，该电极活性物质颗粒通过无机导电粘合剂连在一起并连接至分接电极，其中所述的粘合剂包含纳米颗粒。 15.制造根据权利要求1至14之一所述的隔膜电极单元的方法，其特征在于，其包括通过施加包括悬浮于溶胶中的活性物质颗粒的悬浮液，或者通过施加溶剂中的纳米级活性物质颗粒的分散体而形成用作锂电池中正电极，即:阴极或负电极，即:阳极的多孔电极，以及通过至少一种热处理而固化所述悬浮液以形成分接电极上全部无机的多孔电极层，使得该电极活性物质颗粒通过无机导电粘合剂连在一起，其中所述的粘合剂包含纳米颗粒;并且在电极基底上形成多孔无机镀覆隔膜层，所述多孔无机镀覆隔膜层是通过施加包括溶胶中金属氧化物颗粒的悬浮液以及通过至少一种热处理将无机隔膜层在电极上固化而生成的。” 对比文件1为编号为W02004/021475A1的PCT专利文件，公开日为2004年3月11日。对比文件1的权利要求1、2分别为： “一种隔板电极部件，包括适用于锂电池中电极的多孔电极和涂覆到该电极上的无机隔板层，其特征在于：该隔板-电极部件包括无机隔板层，无机隔板层包括其平均粒度和/或金属元素各不相同的至少两部分金属氧化物颗粒。” “根据权利要求1的隔板-电极部件，其特征在于：隔板层包括平均粒度(Dg)大于多孔电极平均孔尺寸(d)的金属氧化物颗粒，该多孔电极通过粒度(Dk)小于多孔正极的孔尺寸的金属氧化物颗粒粘接。” 对比文件1说明书第5-6页亦对两种尺寸的金属氧化物颗粒以及多孔正极通过粒度小于多孔正极的孔尺寸的金属氧化物颗粒连接进行了记载，并指出其优选是SiO2颗粒和/或ZrO2 颗粒。 2010年11月26日，庚公司于2010年6月29日提交的修改后的权利要求，作出第28599号决定，认定： 对比文件1已经公开了本申请权利要求1的大部分技术特征，二者的区别在于:(1)本申请权利要求1中限定电极活性物质颗粒连接至分接电极;(2)本申请权利要求1中限定粘合剂包含纳米颗粒。上述区别特征所起的作用是，采用纳米级活性物质颗粒，可提供大活性物质颗粒之间极好的导电连接，提高隔膜电极单元性能。对于区别(1)，将电极连接至分接电极，这是本领域公知的惯用的技术手段。对于区别(2)，纳米材料是本领域惯常采用的材料，选取粘合剂包含尺寸更细小的纳米颗粒，提高活性物质颗粒间的导电性，提高隔膜电极单元的性能，这是本领域技术人员经过有限次实验就能得到的，而且对于纳米级尺寸的选择并未带来预料不到的技术效果。在对比文件1的基础上结合本领域的公知常识以得到本申请权利要求1所请求保护的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的，本申请权利要求1的技术方案不具有突出的实质性特点与显著的进步，不具备创造性。 本申请权利要求2是权利要求1的从属权利要求。对比文件1中还公开了(参见其权利要求书、说明书第5页第9行至第8页第2行)隔板层包括平均粒度Dg大于多孔正极平均孔尺寸d的金属氧化物颗粒，多孔电极的孔通过粒度小于多孔正极的孔尺寸的金属氧化物颗粒粘接在一起。而当平均颗粒尺寸Dg小于多孔电极的孔的平均孔尺寸的金属氧化物颗粒存在时，隔膜层形成进入到孔中的小于20Dg的层，这是本领域技术人员很容易就能做到的。因此，当权利要求1不具备创造性时，本申请权利要求2也不具备创造性。 本申请权利要求3-8是权利要求1或2的从属权利要求。对比文件1中还公开了(参见其权利要求书、说明书第5页第9行至第8页第2行):(a)隔板层的厚度小于100Dg而不小于1.5Dg;(b)隔板层中平均粒度Dg大于多孔正极平均孔尺寸的金属氧化物颗粒是A12O3和/或ZrO2;(c)平均粒度小于多孔正极的孔尺寸的金属氧化物颗粒是SiO2和/或ZrO2;(d)平均粒Dg大于多孔正极平均孔尺寸的金属氧化物颗粒的平均粒度小于10微米;(e)隔板层包括另一个具有断路颗粒(即截止颗粒)的涂层，这些颗粒会在期望的断路温度下熔化;(f)隔板层的孔隙率为30-70％。可见，权利要求3-8的附加技术特征均已被对比文件1公开。因此，当引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求3-8也不具备创造性。 本申请权利要求9是权利要求1或2的从属权利要求。选择使活性物质颗粒的平均颗粒尺寸为0.1-25微米是本领域技术人员通过合乎逻辑的分析推理和有限次实验即能得到的，且这种尺寸的选择并未带来预料不到的技术效果。因此，当引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求9不具备创造性。 本申请权利要求10是权利要求1或2的从属权利要求。包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P的活性物质是本领域中常见的正极活性物质，包括C, Si, Nb, Ti, Mo或W的活性物质是本领域中常见的负极活性物质，是本领域技术人员很容易选择的，并且上述选择并未带来预料不到的技术效果。因此，当引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求10不具备创造性。 本申请权利要求11是权利要求10的从属权利要求。该权利要求中所列出的活性物质都是本领域中常见的正极/负极活性物质，是本领域技术人员很容易选择的，并且上述选择并未带来预料不到的技术效果。因此，当引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求11不具备创造性。 本申请权利要求12是权利要求1或2的从属权利要求。对于合适的粘合剂颗粒尺寸的选择是一种常规选择，纳米尺寸的材料也是本领域惯常使用的材料，使粘合剂的平均颗粒尺寸为1-100nm的纳米颗粒是本领域技术人员通过合乎逻辑的分析推理和有限次实验即能得到的，并且上述选择并未带来预料不到的技术效果。因此，当引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求12不具备创造性。 本申请权利要求13是权利要求1或2的从属权利要求。将无机粘合剂颗粒从电极活性物质颗粒中选取，用作与正极或负极的电极兼容，形成大活性颗粒，提高大活性颗粒间的导电性，这是本领域技术人员很容易想到和做到的，而次氧化钛、氮化钛、碳化钛、掺杂或未掺杂氧化锡、锢锡氧化物以及掺杂或未掺杂氧化锌都是本领域中常见的无机粘合剂，包括Co, Ni, Mn, V, Fe或P的活性物质是本领域中常见的正极活性物质，包括C, Si, Nb, Ti, Mo或W的活性物质是本领域中常见的负极活性物质。因此，当引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求13不具备创造性。 本申请权利要求29请求保护权利要求1-14之一的隔膜电极单元在锂电池中的应用。对比文件1公开了一种隔膜电极单元在锂电池中的应用，因此在权利要求1-14的技术方案不具备创造性的基础上(参见对权利要求1-14的评述)，本申请权利要求29引用权利要求1-14隔膜电极单元的技术方案也不具备创造性。 本申请权利要求30请求保护一种锂电池。对比文件1即公开了一种锂电池。因此在权利要求1-14的技术方案不具备创造性的基础上(参见对权利要求1-14的评述)，权利要求30引用权利要求1-14隔膜电极单元的技术方案也不具备创造性。 戊公司认为，对比文件1中的“金属氧化物颗粒”并不等同于本申请技术方案中的“无机导电粘合剂”，因为它们的颗粒尺度是完全不同的。对比文件1技术方案中的金属氧化物颗粒尺度处于微米的数量级范围，而本申请技术方案中的“无机导电粘合剂”的尺度处于纳米级的数量范围。而材料科学领域的普通技术人员知道材料中所包含颗粒在尺度上的不同会造成其宏观性能的巨大差异。特别是在纳米尺度的材料展现了异乎寻常的特性，这也是纳米技术得到迅猛发展的重要原因。根据本发明说明书3-4页如下的公开内容，包含纳米颗粒的粘合剂具有良好的导电性:优选用作无机粘合剂的钻和/或锰和/或钛的氧化物和采用纳米级活性物质颗粒，可提供大活性物质颗粒之间极好的导电连接。这些材料还插入锂离子，这就是粘合剂用作活性物质以及形成粘合剂功能的原因，因为电极中没有惰性材料例如不能容纳锂离子或者不导电的材料，所以和常规SEAs相比其存储容量得到改进。此外，因为粘合剂本身锂离子导电并因而锂可通过所述粘合剂接头，所以没有阻挡活性物质颗粒的表面。另外，根据本发明说明书8页26-32行的公开内容，无机粘合剂的纳米颗粒可以具有与活性物质颗粒相同的成分，从而形成大“活性颗粒”。因此，本申请的技术方案与对比文件1公开的技术方案相比具有突出的实质性特点和显著的进步，因此具备创造性。 对此专利复审委员会认为，关于无机导电粘合剂的内容已经在对比文件1中公开，其相应地具有在高温下稳定以及改善粘合剂导电性等特性，而纳米级材料的使用在本领域中是很常见的，是本领域技术人员很容易想到并采用的，采用颗粒更细微的材料作为粘合剂显然能提高一定的导电性，这是由纳米材料本身的特性所带来的，也是本领域技术人员能预料到的。本申请说明书第7页第23-25行记载:本发明隔膜电极单元中的电极包括平均颗粒尺寸处于100nm到25μm的范围、优选处于200nm到15μmm的范围、更优选处于500nm到10μm范围的活性物质颗粒。由此可见，对本申请来说，纳米辛公司所述的“材料中所包含颗粒在尺度上的不同会造成其宏观性能的巨大差异”。综上所述，戊公司的意见不能成立。 基于以上事实和理由，专利复审委员会作出第28599号决定，维持国家知识产权局于2010年3月18日针对本申请作出的驳回决定。 戊公司不服第28599号决定提起行政诉讼。一审庭审中，戊公司明确：本申请权利要求1相对于对比文件1有创造性。在此基础上，从属于权利要求1的权利要求也具有创造性。本申请权利要求12、权利要求13的区别技术特征未被对比文件1公开，具有创造性。关于权利要求29、权利要求30具有创造性的理由与权利要求1相同。除上述理由外，对第28599号决定关于本专利其他权利要求的评价不持异议。 上述事实，有本申请公开说明书、对比文件1、第28599号决定以及当事人陈某2等证据在案佐证。 本院认为： 《专利法》第二十二条第三款规定，创造性，是指同申请日以前已有的技术相比，该发明有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型有实质性特点和进步。 本申请权利要求1与对比文件1相比，区别在于:(1)本申请权利要求1中限定电极活性物质颗粒连接至分接电极;(2)本申请权利要求1中限定粘合剂包含纳米颗粒。上述区别特征所起的作用是，采用纳米级活性物质颗粒，可提供大活性物质颗粒之间极好的导电连接，提高隔膜电极单元性能。对于区别(1)，将电极连接至分接电极，这是本领域公知的惯用的技术手段。对于区别(2)，纳米材料是本领域惯常采用的材料，选取粘合剂包含尺寸更细小的纳米颗粒，提高活性物质颗粒间的导电性，提高隔膜电极单元的性能，这是本领域技术人员经过有限次实验就能得到的，壬公司并未说明对于纳米级尺寸的选择是否会带来预料不到的技术效果。本领域技术人员在对比文件1的基础上结合本领域的公知常识以得到本申请权利要求1所请求保护的技术方案是显而易见的，本申请权利要求1不具备创造性。 戊公司上诉主张，对比文件1公开的技术方案中采用的是有机粘合剂，而本专利权利要求1采用的是无机导电粘合剂，故二者存在区别。但是，对比文件1本身并未记载其采用了有机粘合剂，相反，对比文件1的权利要求2明确记载了“该多孔电极通过粒度小于多孔正极的孔尺寸的金属氧化物颗粒粘接”，说明书第5-6页亦对两种尺寸的金属氧化物颗粒以及多孔正极通过粒度小于多孔正极的孔尺寸的金属氧化物颗粒连接进行了记载，即对比文件1已经公开了通过无机导电的金属氧化物颗粒进行连接的方式。戊公司关于对比文件1中的“金属氧化物颗粒”并非起到粘合剂作用的主张与对比文件1的记载不符，其主张对比文件的权利要求2存在翻译错误，所以导致理解错误，但未在专利复审和一审程序中提出此项主张，且并未对该项主张予以证明，癸公司的主张本院不予支持。综上，在对比文件1的基础上结合本领域的公知常识以得到本申请权利要求1的技术方案，对本领域技术人员来说是显而易见的，本申请权利要求1不具备创造性。戊公司的相关上诉主张，本院不予支持。 戊公司上诉主张，对比文件1技术方案中的金属氧化物颗粒尺度处于微米的数量级范围，而本申请技术方案中的“无机导电粘合剂”的尺度处于纳米级的数量范围，故对比文件1中的“金属氧化物颗粒”并不等同于本申请技术方案中的“无机导电粘合剂”。但本院认为，采用颗粒更细微的材料作为粘合剂显然能提高一定的导电性，这是由纳米材料本身的特性所带来的，本领域技术人员能够预料得到。本申请说明书第7页第23-25行记载的内容表明，本申请隔膜电极单元中的电极包括平均颗粒尺寸处于100nm到25μm的范围，这表明对本申请而言，纳米辛公司所述颗粒在尺度上的不同会造成其性能的显著差异。因此，戊公司相关上诉主张，本院不予支持。 本申请权利要求12的附加技术特征为“所述粘合剂包含平均主要颗粒尺寸为1到100nm的范围内的纳米颗粒”，该尺寸范围的纳米颗粒是一种常规选择，是本领域技术人员通过分析推理和有限次实验即能得到的，戊公司并未证明上述选择能够带来预料不到的技术效果。因此，当其引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求12也不具备创造性。 本申请权利要求13对无机粘合剂颗粒的选取和电极活性物质颗粒的选取进行了进一步限定，而将无机粘合剂颗粒从电极活性物质颗粒中选取，用作与正极或负极的电极兼容，形成大活性颗粒，提高大活性颗粒间的导电性，是本领域技术人员很容易想到的。次氧化钛、氮化钛、碳化钛等都是本领域中常见的无机粘合剂，Co、Ni、Mn、V、Fe、P的活性物质是本领域中常见的正极活性物质，C、Si、Nb、Ti、Mo、W的活性物质是本领域中常见的负极活性物质。因此，当其引用的权利要求不具备创造性时，本申请权利要求13不具备创造性。 综上，第28599号决定结论正确，一审判决予以维持并无不当。戊公司的上诉理由不能成立，其上诉请求不应予以支持。依照《中华人民共和国行政诉讼法》第六十一条第（一）项之规定，判决如下： 驳回上诉，维持原判。 一审案件受理费人民币一百元，甲公司负担（已交纳）；二审案件受理费人民币一百元，甲公司负担（已交纳）。 本判决为终审判决。 审　判　长　 刘　辉 代理审判员　 石某 代理审判员　 陶　钧 二○一二年七月十七日 书　记　员　 耿巍巍 本案法律依据 中华人民共和国行政诉讼法 第54条1款1项 中华人民共和国行政诉讼法 第61条1款1项 中华人民共和国专利法(1992修正) 第22条2款 中华人民共和国专利法(1992修正) 第22条3款